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La lega di alluminio è un termine generico per le leghe a base di alluminio. I principali elementi di lega sono rame, silicio, magnesio, zinco, manganese e gli elementi di lega minori sono nichel, ferro, titanio, cromo, litio, ecc. I materiali strutturali in metallo non ferroso più utilizzati nell'industria sono stati ampiamente utilizzati nell'aviazione, nell'aerospaziale, nell'automobile, nella produzione di macchinari, nella costruzione navale e nell'industria chimica.

1. Metodo di fusione e colata
Il metodo di fusione e colata ha attrezzature semplici, a basso costo e può realizzare una produzione industriale su larga scala. È il metodo di preparazione più esteso dei materiali in lega. Utilizzando leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio fuse in modo convenzionale, la distribuzione del Si è estremamente irregolare, sono inclini a verificarsi crepe durante la lavorazione e il materiale ha una grave segregazione dei componenti, grani grossolani e scarse proprietà meccaniche. È difficile eseguire lavorazioni successive come la lavorazione. All'aumentare del contenuto di silicio nella lega, il problema diventa più evidente, quindi è difficile preparare materiali in lega di alluminio ad alto contenuto di silicio mediante colata convenzionale.
2. Metodo di infiltrazione
Il metodo di infiltrazione è suddiviso in metodo di infiltrazione a pressione e metodo di infiltrazione senza pressione. Il metodo di infiltrazione a pressione consiste nel pressurizzare la fusione del metallo di base nella fessura di rinforzo mediante pressione meccanica o gas compresso, che può risolvere il problema dell'infiltrazione incompleta a causa della mancata bagnatura del materiale di rinforzo e del liquido metallico, ma il sistema di pressione è relativamente complesso. , limitando così lo sviluppo delle sue applicazioni
3. Metallurgia delle polveri
Il processo principale della metallurgia delle polveri consiste nel disperdere uniformemente una certa proporzione di polvere di alluminio, polvere di silicio e legante, mescolare la polvere mediante pressatura a secco, iniezione e altri metodi e infine sinterizzare in un'atmosfera protettiva per formare un materiale relativamente denso. Questo metodo risolve il problema della scarsa bagnabilità tra le particelle di silicio e la matrice di alluminio, ed è difficile che le particelle di silicio vengano aggiunte alla fusione e il materiale può essere formato contemporaneamente con meno processo di taglio, il che supera lo svantaggio che i materiali compositi a matrice metallica sono difficili da lavorare. Tuttavia, questo metodo è complicato nel processo, difficile da controllare con precisione, non compatto e ad alto costo.
4. Pressatura a caldo sottovuoto
Il metodo di pressatura a caldo sottovuoto si riferisce a un processo di sinterizzazione in cui lo stampaggio a pressione e la sinterizzazione a pressione vengono eseguiti contemporaneamente. Il processo generale è: in condizioni di vuoto, la polvere viene installata nella cavità dello stampo e la polvere viene riscaldata durante la pressurizzazione e dopo un breve periodo di pressurizzazione si forma un materiale compatto e uniforme. Tuttavia, a causa del processo complesso e della scarsa operatività, l'applicazione di questa tecnologia nella preparazione di leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio è limitata.
5. Raffreddamento rapido/deposizione a getto
La tecnologia di raffreddamento rapido/deposizione a spruzzo è una tecnologia di solidificazione rapida sviluppata per competere con la metallurgia delle polveri e altre tecnologie al fine di superare i problemi di procedure complesse e di grave ossidazione. Poiché questo processo presenta vantaggi incomparabili rispetto ad altri processi, negli ultimi anni si è sviluppato rapidamente. Il raffreddamento rapido/deposizione a spruzzo presenta i seguenti vantaggi: 1) nessuna macrosegregazione; 2) microstruttura equiassiale fine ed uniforme; 3) precipitati primari fini; 4) basso contenuto di ossigeno; 5) Migliore lavorabilità a caldo.

Leghe Al-Si ipo-eutettiche (leghe Al-Si diverse da quelle eutettiche e iper-eutettiche): il contenuto di Si delle leghe Al-Si ipo-eutettiche comunemente utilizzate nell'industria è generalmente compreso tra il 6% e l'8% e vengono aggiunti altri elementi rinforzanti per la lavorazione della tenacità. Quelli comuni sono le leghe Al-Si-Mg e le leghe Al-Si-Cu. Tra queste, le leghe Al-Si-Mg utilizzano principalmente la fase Mg2Si formata da Mg e Si come fase di rinforzo, mentre le leghe Al-Si-Cu utilizzano principalmente la fase Mg2Si formata da Mg e Si come fase di rinforzo. L'elevata solubilità solida del Cu in α-Al produce il rafforzamento della soluzione solida e il rafforzamento della dispersione della fase di rinforzo Al2Cu precipitata durante il trattamento termico.